凈化車間廠房與設(shè)施驗證

  凈化車間廠房驗證主要是查看廠房設(shè)計，廠區(qū)是否按生產(chǎn)、行政、生活和輔助區(qū)規(guī)劃布局，廠房周圍環(huán)境、大氣含塵量、廠區(qū)或車間外道路是否符合要求，生產(chǎn)車間、潔凈區(qū)、質(zhì)量檢驗室、倉庫等內(nèi)部裝修是否符合規(guī)定要求，人員、物流是否分開，地面和墻面等是否平整、無縫隙、易清潔等內(nèi)容。驗證凈化廠房平面布局及工藝合理性：降低人為差錯的確認；防止交叉污染的確認；產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的確認；建筑材料和設(shè)備供應(yīng)商的確認。驗證衛(wèi)生設(shè)施：生產(chǎn)人員出入車間路線按要求設(shè)計和施工；生產(chǎn)工器具設(shè)有專門的清潔房間；工作服的洗滌按要求設(shè)計和施工；清潔工具有專門的清洗消毒房間。驗證電力供應(yīng)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)：安裝測試、照度測定確認。

  潔凈設(shè)施的驗證首先要進行儀表校準，包括溫度計、濕度計、壓力表、風(fēng)量罩、聲級計、照度計、塵埃粒子計數(shù)器、細菌采樣儀、電工儀表、檢漏儀。空氣潔凈度10萬級及高于10萬級的空氣凈化處理，應(yīng)采用初效、中效、高效空氣過濾器三級過濾，其中10萬級空氣凈化處理，也可采用亞高效空氣過濾器代替高效空氣過濾器；初效過濾器不應(yīng)選用浸油式過濾器，高效空氣過濾器或亞高效空氣過濾器宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的終端，高效或亞高效空氣過濾器須進行檢漏試驗。檢漏試驗檢查過濾器質(zhì)量和安裝連接處是否有裂縫，以保證凈化廠房的凈化效果；檢漏試驗有兩種方法，一種是塵埃粒子計數(shù)器，一種是用氣溶膠為塵源配合氣溶膠光度計檢漏；高效過濾器PAO檢漏試驗主要檢查過濾介質(zhì)的小針孔和其他如框架、墊圈密封程序，當(dāng)光度計顯示透過率超標(biāo)時，則判過濾器不合格，需要修補或更換；高效過濾器濾料泄漏處允許專用硅膠膠水修補，但是單個泄漏處的面積不可大于總面積的1%，全部泄漏處的面積不得大于總面積的5%，否則須更換，高效過濾器修理和更換重裝后都須重新進行測試檢漏。中凈環(huán)球凈化可提供凈化廠房、潔凈車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

  懸浮粒子采樣點，對于一般高效過濾器裝在末端的空氣凈化系統(tǒng)和層流罩，只需在工作區(qū)設(shè)監(jiān)測點；但高效過濾器裝在空調(diào)器內(nèi)及末端為亞高效過濾器的空氣凈化系統(tǒng)，除工作區(qū)設(shè)置監(jiān)測點外，還需在每個送風(fēng)口處設(shè)一個監(jiān)測點。高效空氣過濾器的風(fēng)速單位是m/s，風(fēng)體積流量的單位是m³/h；高效過濾器的風(fēng)速可與PAO檢漏同時測定，風(fēng)速指出口處的面風(fēng)速，一般控制在≥0.3m/s以上，若小于0.3m/s，說明過濾器已堵塞，應(yīng)及時更換；空氣凈化系統(tǒng)風(fēng)的體積流量測定內(nèi)容包括測定總送風(fēng)量、新風(fēng)量、一次二次回風(fēng)量、排風(fēng)量以及各干、支風(fēng)道內(nèi)風(fēng)量和送風(fēng)口風(fēng)體積流量等，驗證所需要測定的房間的風(fēng)量，也就是送風(fēng)口的風(fēng)量，并以此來計算房間的換氣次數(shù)。

本文由中凈環(huán)球凈化CCG(m.fsdxl88.com.cn)提供，轉(zhuǎn)載請注明出處。