滴丸生產無塵廠房設計安裝

   滴丸生產設備是根據滴丸工藝流程及工藝執行過程需要控制的工藝參數及要求而設計制造的，既有按滴丸生產工序操作的要求，按單元操作技術要求制造的單元式的滴丸生產設備，也有按照滴丸生產工藝流程，將單元式的滴丸生產設備進行整合，形成滴丸生產集成式滴丸生產線，自動化程度比較高，生產效率顯著提升。滴丸化料設備一般由主罐體、加熱系統、攪拌系統、泵循環和控制系統組成，工作原理是將滴丸基質投入化料罐，通過控制系統輸入化料參數并控制，對基質和藥物加熱熔融、攪拌和循環均質化；根據設備不同有的作為獨立的工藝設備，先將原料藥與滴丸基質加熱共融后混勻，通過人工或管道將料液泵入滴丸中進行滴制，也有將化料系統作為滴丸自動化生產線設備的一部分，化料完成后，根據滴丸制的要求和指令，自動將料液輸送至保溫的滴制罐進行滴制，確保滴制供料的平衡。

  滴丸的滴制設備是滴丸制劑的主要設備，滴丸劑通常包括熱熔及保溫系統、均質和料液輸送系統、滴制系統、分離系統和冷卻循環系統五個部分，而滴丸生產線還將化料與輸送系統、脫冷卻劑系統集成而形成自動化操作的滴丸生產線；滴丸的制備首先需要將滴丸基質進行熱熔，將藥物加入進行分散、熔融、均質混懸，穩定均勻地分散于熔融的基質中，化好的料液被輸送至保溫罐，供后續滴制的持續使用，保溫罐應具備良好的控溫精度和溫和的攪拌功能，為保證化好的料液在保溫暫存期間能持續保持穩定的流體性，同時不至于在保溫期間造成有效成分損失，料液的保溫溫度和保溫時長應通過研究確認并經過驗證確認。滴制系統是保證滴丸生產順暢性的關鍵所在，也是技術要求最高的控制系統，料液進入滴制罐并保溫，在自然重力作用下或者輔助和加速條件下，料液通過適宜孔徑的滴頭，形成大小適宜的液滴，液滴在表面張力作用下自然收縮，并進入適宜的冷卻介質內進一步冷卻凝固收縮，形成球形或類似球形滴丸；滴制系統需要精確控制滴罐內溫度、料位高度和滴制速度，同時對滴頭孔徑和滴頭的設計有非常嚴格的要求。中凈環球凈化可提供無塵車間、無塵廠房的咨詢、規劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

  無塵廠房從滴頭滴出的料液，需要滴入適宜的冷卻介質，進行充分的冷卻凝固收縮，形成固態的滴丸，在產業化生產時，滴頭數量多，滴制速度快，熱交換量較高，滴丸設備需要提供充足冷缺能力和冷卻循環系統保證連續滴制；冷卻系統主要由制冷機、循環泵、冷卻槽、冷卻液構成，制冷效果良好，能快速保證冷卻液溫度并保證溫度恒定；槽內冷卻液流動平穩，對滴丸成型無影響，清潔方便，無死角；溫度傳感器響應速度快、靈敏和準確可靠，使用冷卻劑盡量少；根據不同需要，進行冷卻梯度設計，使冷卻液實現自上而下溫度的梯度。

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