生物潔凈廠房污染控制

  生物潔凈廠房污染控制包括塵?？刂坪臀⑸锟刂?，尤其以微生物控制最為重要，塵粒控制和微生物控制包括三個(gè)方面：污染源控制、散播過程控制、交叉污染控制。為了減少或避免大氣污染源對潔凈廠房的影響，工廠廠址宜選在大氣含塵濃度較低、周圍環(huán)境整潔、無污染源的地區(qū)；廠區(qū)道路應(yīng)整齊，路面產(chǎn)塵少，盡量減少裸土面積；應(yīng)保持潔凈車間的密封及室內(nèi)正壓，防止未經(jīng)凈化處理的空氣滲進(jìn)室內(nèi)，送入潔凈廠房的空氣必須經(jīng)過凈化處理；潔凈廠房內(nèi)排水設(shè)備以及重力回水管相連的排水口下部應(yīng)設(shè)置可靠的水封，進(jìn)入室內(nèi)的人員必須凈化，脫去外出鞋、衣，清洗身體裸露部位，換穿符合要求的潔凈衣等。

  通常在換鞋間相鄰處設(shè)置總更衣室，通過總更衣室進(jìn)入生產(chǎn)衛(wèi)生走廊，保持衛(wèi)生走廊不受外來塵粒污染；手是接觸污染的主要媒介，進(jìn)入潔凈區(qū)的人員必須按人員凈化程序要求，洗去手上的污物，洗手設(shè)備宜選用感應(yīng)式水龍頭，并采用烘手器烘干，然后穿上潔凈工作服再經(jīng)洗手或手消毒，進(jìn)一步除去塵粒和微生物，進(jìn)入無菌工作無的人員，除洗手、手消毒外，尚需穿上無菌工作服、戴面罩，以保證潔凈車間處于無菌狀態(tài)；工作人員從室外進(jìn)入廠房內(nèi)的非潔凈區(qū)，再進(jìn)入潔凈區(qū)，其路線與室外空氣和污染物進(jìn)入潔凈區(qū)的路線一致，工作人員必須沿這條路線逐步由外向內(nèi)、由下至上來設(shè)置凈化程序和布置凈化用室，通常按工作人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域性質(zhì)的不同來考慮凈化程序；人員凈化用室的潔凈要求，應(yīng)由外到內(nèi)逐步提高，其凈化級別應(yīng)與生產(chǎn)要求相適應(yīng)，通?？赏ㄟ^設(shè)定換氣次數(shù)來控制，氣閘或空氣鎖以及無菌更衣室應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)潔凈度及無菌作業(yè)區(qū)要求一致。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈廠房、潔凈車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

  空調(diào)系統(tǒng)往往在客觀上形成了產(chǎn)生微生物污染的污染源，但它不是原來固有的，而是系統(tǒng)運(yùn)行之后由于某些地方集聚塵粒和水分，使微生物繁殖成為可能，微生物在繁殖過程中會產(chǎn)生多種代謝物，大多數(shù)代謝物的粒徑很小，容易透過過濾器，由送風(fēng)機(jī)將其帶入潔凈車間，可見單純的空氣過濾無法有效地控制微生物，通常還需要對空氣進(jìn)行定期消毒；消毒方法有：臭氧消毒、紫外線照射、消毒液噴灑等；GMP要求消毒劑品種應(yīng)定期更換，所以至少應(yīng)同時(shí)考慮兩種消毒方式，如臭氧消毒方式+紫外線消毒；在保證功能要求的前提下，對凈化空調(diào)機(jī)組進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，并從部件的設(shè)計(jì)、制作上消除滋菌隱患，避免水分的產(chǎn)生、積存或局部形成高濕度，對克服空調(diào)系統(tǒng)污染有積極的作用。

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