萬(wàn)級(jí)潔凈廠房工程改造工藝安裝

萬(wàn)級(jí)潔凈廠房工程改造工藝安裝，需要從建筑結(jié)構(gòu)、暖通空調(diào)、電氣自控、給排水、工藝管道等多個(gè)專業(yè)領(lǐng)域的協(xié)同配合。以嚴(yán)格控制空氣中懸浮粒子濃度為技術(shù)核心，通過科學(xué)規(guī)劃與精細(xì)化施工，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)境潔凈度達(dá)到ISO 8級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。

一、建筑改造階段

首要任務(wù)是優(yōu)化空間布局，采用輕質(zhì)彩鋼板隔墻系統(tǒng)，其雙面鍍鋅鋼板夾芯聚苯乙烯的結(jié)構(gòu)既保證強(qiáng)度又滿足防火要求。地面處理選用2mm厚環(huán)氧自流平涂層，其耐磨系數(shù)≥0.6，與墻面形成圓弧踢腳過渡，消除清潔死角。吊頂系統(tǒng)采用專用鋁型材龍骨支撐，配合FFU安裝，整體平整度偏差控制在3mm/2m以內(nèi)。

二、暖通系統(tǒng)

暖通系統(tǒng)改造是潔凈度保障的關(guān)鍵，采用MAU+FFU+DCC組合式空氣處理方案，新風(fēng)機(jī)組配置G4+F8兩級(jí)過濾，循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)在技術(shù)夾層設(shè)置H13級(jí)高效過濾器，換氣次數(shù)設(shè)計(jì)為40-50次/小時(shí)。風(fēng)管采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制作，所有接縫處施打密封膠，漏風(fēng)率嚴(yán)格控制在1%以下。壓差梯度設(shè)計(jì)遵循從核心區(qū)到走廊遞減原則，相鄰區(qū)域壓差維持在5-10Pa范圍。

三、工藝管道安裝

工藝管道安裝遵循"上供下回"原則。不銹鋼管道采用自動(dòng)軌道焊工藝，焊縫進(jìn)行100%內(nèi)窺鏡檢測(cè)。純水系統(tǒng)采用316L不銹鋼雙面成型管路，坡度設(shè)計(jì)不小于0.5%，循環(huán)流速維持1.5m/s以上。氣體管道系統(tǒng)設(shè)置二級(jí)減壓裝置，所有閥門選用隔膜式結(jié)構(gòu)，管路吹掃后顆粒物檢測(cè)需達(dá)到≤5顆粒/ft3（≥0.1μm）。

四、電氣系統(tǒng)分離布置

電氣系統(tǒng)實(shí)施強(qiáng)弱電分離布置，照明采用嵌入式潔凈燈具，照度標(biāo)準(zhǔn)為300-500lux，色溫控制在4000-5000K。配電線路全部穿鍍鋅鋼管暗敷，穿過潔凈區(qū)的管線必須進(jìn)行密封處理。自控系統(tǒng)集成壓差監(jiān)測(cè)、溫濕度控制、風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖等功能，設(shè)置三級(jí)預(yù)警機(jī)制，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)周期不少于365天。

四、監(jiān)控安裝

施工過程實(shí)施動(dòng)態(tài)環(huán)境監(jiān)控。每日開工前進(jìn)行粒子計(jì)數(shù)檢測(cè)，0.5μm粒徑粒子數(shù)不得超過35200個(gè)/m3。材料進(jìn)場(chǎng)前需在緩沖間進(jìn)行清潔處理，施工人員必須穿著連體潔凈服，經(jīng)風(fēng)淋室除塵后方可進(jìn)入作業(yè)區(qū)。關(guān)鍵工序?qū)嵭惺准影逯贫龋缡讉€(gè)FFU單元安裝后需進(jìn)行風(fēng)速均勻性測(cè)試，各點(diǎn)風(fēng)速差異不得超過±15%。

五、調(diào)試階段

調(diào)試階段執(zhí)行嚴(yán)格的驗(yàn)證程序，空態(tài)測(cè)試時(shí)，所有測(cè)點(diǎn)粒子濃度應(yīng)低于標(biāo)準(zhǔn)值的50%；動(dòng)態(tài)測(cè)試期間，需模擬最大生產(chǎn)負(fù)荷進(jìn)行72小時(shí)連續(xù)監(jiān)測(cè)。系統(tǒng)平衡調(diào)試采用逐點(diǎn)調(diào)節(jié)法，確保各區(qū)域風(fēng)量分配誤差在±5%以內(nèi)。最終驗(yàn)收需包含第三方檢測(cè)報(bào)告，所有技術(shù)指標(biāo)須滿足相關(guān)要求。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈廠房、潔凈室等的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

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