無菌車間空調(diào)工程管道的試壓、保溫和保護(hù)

1. 無菌車間空調(diào)工程管道試壓

管道試壓包括隱蔽工程的水壓試驗和整個水系統(tǒng)的水壓試驗。水壓試驗的目的是檢驗管道及其附件機(jī)械性能的強(qiáng)度和檢查系統(tǒng)連接部位的嚴(yán)密性。隱蔽工程的水壓試驗主要指暗裝鋪設(shè)和保溫(或保冷)的采暖水管和空調(diào)水管在隱蔽或保溫(或保冷)前應(yīng)做的水壓試驗。整個水系統(tǒng)的綜合試壓應(yīng)在管道和設(shè)備全部安裝完成以及各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后進(jìn)行。對于大型或高層建筑垂直位差較大的采暖管道、冷(熱)媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。分段分層進(jìn)行水壓試驗時，應(yīng)用盲板(堵板)將試驗管段與其他部分臨時隔開。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。

(1) 準(zhǔn)備工作。

1)試壓前焊接鋼管和焊縫均不得涂漆和保溫，焊縫應(yīng)經(jīng)過外觀檢查確認(rèn)合格。

2)試壓前應(yīng)將不宜參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表、管道附件等拆下，安裝一臨時短管替代或加設(shè)盲板加以隔離，并應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。

3)封閉系統(tǒng)中所有開口。

4)水壓試驗系統(tǒng)中閥門都處于全關(guān)閉狀態(tài)，待試壓中需要開啟再打開。

5)檢查并確認(rèn)為試壓而采取臨時加固措施的安全性和可靠性。

6)檢查試壓用的壓力表，壓力表的量程應(yīng)為被測壓力較大值的1.5~2倍，精度等級不應(yīng)低于1.5級。

(2)試壓。試驗壓力根據(jù)設(shè)計要求確定，若設(shè)計無規(guī)定時，可按下列要求進(jìn)行。

1)熱水采暖或蒸汽采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗壓力不得小于0.3MPa。

2)高溫?zé)崴到y(tǒng)應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa作水壓試驗。

3)使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗壓力不小于0.4MPa。

4)冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力。當(dāng)工作壓力≤1.0MPa時，為1.5倍工作壓力，但較低不小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa。

5)空調(diào)系統(tǒng)各類耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性工作壓力為1.15倍的設(shè)計工作壓力。

水壓試驗時，將試壓設(shè)備與系統(tǒng)相連，打開水壓試驗管路中的閥門，開始向系統(tǒng)注水。注水時，打開試壓管段高處各排氣閥；綜合試壓時，開啟系統(tǒng)中各高處的排氣閥，使管道及設(shè)備邊注水邊排空氣。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止向系統(tǒng)注水。打開連接加壓泵的閥門，用電動打壓泵或手動打壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力逐漸升高的情況，一般分2~3 次升至試驗壓力。在此過程中，每加壓至一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進(jìn)行全面檢查，無異常現(xiàn)象方可再繼續(xù)加壓。中凈環(huán)球凈化可提供無塵車間、無菌車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

試壓過程中，用試驗壓力對管道進(jìn)行試壓，其延續(xù)時間應(yīng)不少于10min；然后將壓力降至工作壓力，進(jìn)行全面外觀檢查，在檢查中，對漏水或滲水的接口作上記號，便于返修。使用鋼管及復(fù)合管的系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏為合格；使用塑料管的系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下60min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa，同時各連接處不滲、不漏為合格。

分區(qū)、分層試壓時，對相對獨(dú)立的局部區(qū)域管道進(jìn)行試壓。在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。

系統(tǒng)試壓時，試驗壓力以較低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但較低點(diǎn)的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。

系統(tǒng)試壓達(dá)到合格驗收標(biāo)準(zhǔn)后，放掉管道內(nèi)的全部存水。拆除試壓連接管路，將入口處供水管用盲板臨時封堵嚴(yán)實(shí)。不合格時應(yīng)待補(bǔ)修后，再次按前述方法二次試壓。試壓合格后，通知有關(guān)人員驗收并辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈。

2.充水試驗

凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗，應(yīng)以不滲漏為合格。

3. 無菌車間空調(diào)工程管道保溫和保護(hù)

一般管道保溫應(yīng)在水壓試驗合格，防腐已完成后方可施工。

室內(nèi)水管常用絕熱材料有橡塑保溫(或保冷)殼、巖棉管殼、超細(xì)玻璃棉管殼、憎水珍珠巖管殼等。絕熱層外常用的保護(hù)材料有玻璃布保護(hù)層、鋁箔玻璃布或鋁箔牛皮紙保護(hù)層等。

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