潔凈室設置裝修工藝

一、潔凈室設計原則

潔凈室作為控制空氣中塵埃、微生物等污染物濃度的特殊空間，廣泛應用半導體等對環境潔凈度要求極高的行業。其核心功能是通過系統性的設計與裝修，為生產、實驗或診療活動提供穩定、可控的潔凈環境，確保產品質量、實驗精度及人員安全。

潔凈室的設計需遵循三大核心原則：合規性原則，即嚴格符合行業相關標準（如《潔凈廠房設計規范》）；功能性原則，根據使用場景確定潔凈等級（如ISO 8級至ISO 5級）、溫濕度控制范圍（通常溫度18-26℃，相對濕度45%-65%）及壓差要求（不同潔凈等級區域間壓差不小于5Pa，潔凈區與非潔凈區壓差不小于10Pa）；經濟性原則，在滿足潔凈要求的前提下，優化材料選擇與施工工藝，降低建設及運維成本。

二、潔凈室設置規劃要點

（一）選址與布局設計

潔凈室應避開粉塵、油煙、污染源，優先選擇環境整潔、地勢平坦的區域，布局設計需采用“人員、物流、氣流”三流分離的原則：人員路線設置獨立的更衣通道，從非潔凈區→一次更衣→二次更衣→緩沖→潔凈區，確保人員進入過程中逐步凈化。物流路線通過專用傳遞窗或貨淋室傳遞物料，避免與人員通道交叉，物料需經清潔、消毒后進入潔凈區。氣流組織根據潔凈等級選擇單向流（層流）或非單向流（亂流），高潔凈度區域（如ISO 5級）采用垂直或水平單向流，確保氣流從潔凈度高的區域向低的區域流動，減少污染。

（二）潔凈等級劃分

潔凈等級依據空氣中懸浮粒子濃度劃分，以ISO 14644-1標準為例，核心指標為單位體積內≥0.5μm和≥5μm粒子的最大允許數量。常見應用場景對應等級如下：SO 8級食品加工、化妝品生產等；ISO 7級普通制劑生產、無菌醫療器械組裝；ISO 6級無菌藥品灌裝間、半導體封裝；ISO 5級生物制藥潔凈區、微電子芯片制造。

三、裝修材料選擇標準

（一）墻面材料

 墻面需具備光滑平整、易清潔、耐消毒、不產塵、不開裂的特性，常用材料包括：彩鋼板以鍍鋅鋼板為基材，表面覆涂環氧樹脂或PVC膜，具有強度高、密封性好、安裝便捷等優點，適用于ISO 5級至ISO 8級潔凈區；不銹鋼板選用304或316L材質，焊接處需打磨光滑并進行鈍化處理，耐腐蝕性強，適用于有強酸強堿環境的潔凈區（如生物實驗室）。

 （二）地面材料

地面需滿足耐磨、防滑、防靜電、無縫隙的要求，常見類型有：PVC卷材具有良好的柔韌性和耐磨性，焊接接縫可實現無縫處理，防靜電型PVC卷材可用于電子行業潔凈區；環氧樹脂自流平地坪通過現場澆筑形成整體無縫地面，表面光滑且耐化學腐蝕，適用于制藥、食品等行業。

（三）吊頂材料

吊頂材料需輕量化、高強度，且具備良好的密封性，常用材料為彩鋼板或鋁合金龍骨+潔凈板材，吊頂與墻面、燈具、風口等連接處需做密封處理，避免積塵和漏風。

（四）門窗材料

門采用不銹鋼或彩鋼板制成的氣密門，配備閉門器和密封條，開啟方向應朝向潔凈度高的區域；窗選用雙層中空鋼化玻璃，與墻面平齊安裝，避免窗臺積塵，窗框與墻面縫隙需用密封膠封堵。中凈環球凈化可提供潔凈室、無菌車間等的咨詢、規劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

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